1. 先拆下下刀片，逐片清洗洁净。

　　2. 小编觉得刀片能够四面运用，挑选好的一面贴紧安装好。并查看刀片水平、笔直两个方向的的平直度。

　　3. 拆下上刀片，逐片清洗洁净。同理，刀片能够四面运用，挑选好的一面贴紧安装好。并查看刀片水平、笔直两个方向的的平直度。

　　4. 上刀片是固定的不能够调整，咱们通过调整下刀片来调整剪板机刀片空隙。

　　5. 找到下刀片的左右两个拉大空隙螺杆一般在最外边。

　　6. 找到下刀片的左右两个推动下刀片缩小空隙的紧定螺钉它的上面有锁定的备紧螺母。一般在内侧。

　　7. 松开下刀片台面的左右四个螺栓。

　　8. 手动盘车将上刀片降至适宜方位，操作者到剪板机落料区开端调整。

　　9. 运用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开端粗调至0.5毫米。

　　10. 手动盘车使刀片上移到中心方位粗调至0.5毫米。

　　11. 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的方位中心方位粗调至0.5毫米。

　　12. 手动盘车将上刀片降至适宜方位，开端精调整。

　　13. 运用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开端精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

　　14. 手动盘车使刀片上移到中心方位开端精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

　　15. 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的方位开端精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

　　16. 上面是针对新车而言精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

　　17. 旧车的话，精调至塞尺十丝能入二十丝不能入。或按所需剪切钣金厚度的1/10--1/20进行适当的调整。

　　18. 剪板机刃口尖利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的空隙。

　　剪板机操作方法及顺序!

　　1为了降低消耗，进步资料利用率，操作工要合理计算采纳套裁方法。

　　2 将合格的资料规整的堆放在指定物料托盘上。

　　3 给剪板机各油孔加油。

　　4查看剪床刀片是否尖利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片空隙。

　　5 首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的间隔(按工艺卡片的规则)，反复丈量数次，然后先试剪一块小料核对尺度正确与否，如尺度公役在规则范围内，即可进行入料剪切，如不契合公役要求，应从头调整定位间隔，直到契合规则要求为止。然后进行纵挡板调正，使纵挡板与横板或刀口成90°并紧牢。

　　6 开车试剪切料时应留意板料各边相互笔直，首件查看契合工艺卡片的规则后，方可进行出产，否则应从头调整纵横挡板。

　　7辅佐人员应该配合好，在加工过程中要随时查看尺度、毛刺、视点，等是否契合标准要求，并及时与操作人员联系。

　　8 取舍好的半制品或制品按不同标准规整堆放，不行随意乱放，以防止标准混料及受压变形。

　　9 为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板机床床面上禁止放置工具及其他资料。

　　10剪切板料的厚度不能超出机床额定厚度(Q235—25毫米)且宽度不得小于20 毫米。