钢板从压入变形到剪切完成这是一个非常负责物理过程，依靠的就是相互之间力的作用。在剪切机剪切过程详细解析中，引出了这样的一个问题：单位剪切抗力的大小会直接影响到剪切质量。那么哪些问题会影响到单位剪切抗力呢？下面我们来进行分析一下。

 

    1  金属性质：钢板生产的时候，会按照不同的元素比例来生产出强度不同的材料。强度越高的材质，它的剪切抗力越大，塑性就越低，剪切起来就很不方便，质量也很不好，同时也会对剪刃造成损伤。所以剪切材料要多注意。

 

    2  剪切温度：剪切过程中会对钢板进行高温加热，作用就是为了便于钢板能够更好的被剪切，这时候如果温度越高，单位剪切抗力越小，剪刃深入断面也会越大，温度的高低起非常重要的作用。

 

    3  变形速度：钢板剪切过程中前期为压入变形阶段，这时候依靠的就是钢板变形的速度和剪刃剪切的速度，这时候就不仅关系材料的材质还关系到剪切机的温度。当然，如果是冷剪的时候，这个影响也就不存在了。

 

    4  剪刃侧向空隙：随着钢板的不断移动，会使钢板发生转动位移，这个时候为了保证剪切质量，就需要剪刃两侧对钢板进行施加压力。两侧的距离大小直接影响到钢板的受力情况，距离过大或者过小的话，都会使钢板的受力不均衡而导致转动位移变化从而导致剪切的质量大打折扣。

   

    5  剪刃半径：大家都知道相同力的作用下，面积越大，单位受力就会越小。这个时候如果剪刃半径越大，钢板产生的反作用力就会分散，从而造成单位剪切抗力越大。所以，刀钝半径越大，刀就越不“快”。

 

    剪切机剪切的过程中是一个很精密的物理过程，很多因素稍不注意就会直接影响到剪切的质量从而降低工作效率。除了以上列出来的5点是比较常见的因素，压板、剪刃与钢板的摩擦系数及剪刃的几许形状等要素也会产生影响，只是相对的来说影响不大。